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2020華大化學集團有限公司環(huán)境保護自行監(jiān)測計劃

時間 : 2019-04-17 09:11:00  

2020年華大化學集團有限公司
環(huán)境保護自行監(jiān)測計劃

• 企業(yè)基本情況

華大化學集團有限公司，前身為煙臺華大化學工業(yè)有限公司，成立于1993年2月8日，曾為中日合資企業(yè)、煙臺萬華合成革集團的子公司，2004年9月30日改制為股份制企業(yè)。2013年7月18日，華大化學集團經國家工商行政管理總局核準，取得企業(yè)集團登記證，華大化學集團有限公司成立。華大化學集團有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福南路7號，法人代表尹國平，注冊資本陸仟捌佰貳拾陸萬叁仟元整，主要進行聚酯多元醇樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、樹脂的最終加工品以及各種精細化學品的生產、銷售、科研開發(fā)。
公司現(xiàn)有年產20000t/aTO、20000t/a PEPA項目。
企業(yè)基本信息表：

單位名稱	華大化學集團有限公司
單位地址	煙臺市芝罘區(qū)幸福南路7號	所在區(qū)	芝罘區(qū)
公司類型	有限責任公司	法人代表	尹國平
職工人數	130人	郵政編碼	264001
主要產品	鞋底用聚氨酯樹脂、聚酯多元醇樹脂	聯(lián)系人	荊憲龍
聯(lián)系電話	18953590650	歷史事故	無

• 廠區(qū)及周邊環(huán)境情況

公司位于芝罘區(qū)幸福南路7號，幸福南路以北，化工路以東。生產界區(qū)東距萬華股份PU車間100米，南距萬華股份公司壓空車間50米，西距超纖公司150米，北距萬華股份公司煙臺工廠、華力公司100米。

• 主要產品及原輔料

  CT車間生產TO所需原輔材料為：二苯甲烷-4,4´-二異氰酸酯、聚酯多元醇，主要儲存在東罐區(qū)。PEPA車間生產PEPA所需原輔材料為：己二酸、乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇，主要儲存在西罐區(qū)。
 
 
 

• 生產工藝

（一）鞋底用聚氨酯樹脂
（1）A料（多元醇組分）
本項目鞋底用聚氨酯樹脂生產工藝流程見下圖。


工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，啟動加料泵（齒輪泵），通過流量計加入聚酯多元醇樹脂、乙二醇，自來水。
②攪拌：常溫攪拌1小時至均勻。
③過濾、包裝：通過過濾器（150目濾網）過濾、包裝。包裝方式：18L小方桶。
整個過程常壓、密閉，僅進行簡單的物理混合，無化學反應。
本工藝每個反應釜自帶冷凝器，對釜內揮發(fā)的溶劑及物料冷凝回流，冷凝器采用循環(huán)冷卻水冷凝。
本工藝生產過程反應釜冷凝器對揮發(fā)的廢氣冷凝回流，不凝廢氣通過冷凝器排空閥直接排放。
（2）B料（異氰酸酯組分）
生產工藝流程見下圖。


工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，啟動加料泵（齒輪泵），通過流量計加入聚酯多元醇樹脂、4、4-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）。
②反應：蒸汽升溫至70~75℃，反應1小時。反應方程式：
nOCN-R-NCO+nCH₃C(CH₂OH)₂COOH→[O-R"- COO-NH R-NHCO]_n
                                                   （氨基甲酸酯基）
R"=CH₃C(CH₂)₂COOH
③分析、冷卻：物料分析合格后使用循環(huán)冷卻水冷卻至55℃以下。
④過濾、包裝：通過過濾器（150目濾網）過濾、包裝。包裝方式：18L小方桶。
整個過程為常壓密閉反應。
本工藝MDI過量反應，除產生少量廢氣外，多余進入產品，因MDI含有NCO活性基團，反應釜采用氮氣密封。
 
 
 
 
 
 
（二）聚酯多元醇
其生產工藝流程見下圖 。

                                                                                                 聚酯多元醇工藝流程
工藝流程說明：
①加料：按照生產指令書，將乙二醇、1,4-丁二醇采用加料泵（齒輪泵）計量投入反應釜，己二酸采用人工投料方式。
②酯化反應：乙二醇、1,4-丁二醇與己二酸發(fā)生酯化反應。反應方程式：

③常壓脫水：加熱至135℃，恒溫30分鐘，打開精餾閥，關閉旁通冷凝閥，將酯化反應產生的廢水通過精餾塔分離，分離出的廢水經過冷凝器冷凝后到廠內污水處理設施處理。
④酯交換反應：酯化反應結束，關閉精餾閥，打開旁通冷凝閥。將脫水后的物料繼續(xù)升溫至225～230℃，水環(huán)式真空泵抽真空，酯交換反應2小時，乙二醇經冷凝器冷凝后回收使用。酯交換反應方程式：

⑤分析、冷卻：待物料分析合格后，用循環(huán)冷卻水冷卻至120℃。
⑥保溫貯存：用泵送至罐區(qū)原料罐保溫貯存，采用蒸汽保溫，溫度為100~130℃。對外銷售采用200L鍍鋅鐵桶包裝。

• 污染物及排放狀況

• 大氣污染物

公司在用天然氣導熱油爐燃燒煙氣，燃料為天然氣，屬于清潔能源，污染物為二氧化硫、氮氧化物和煙塵，污染物產生量較小，通過15m高排氣筒排放；生產車間產生的非甲烷總烴，產生量較小，無組織排放，通過加強車間通風，可降低對大氣環(huán)境的影響。

• 水污染物

廢水主要為PEPA生產車間酯化脫水工序產生的廢水和生活污水。現(xiàn)已與開發(fā)區(qū)萬華化學集團股份有限公司簽訂處置協(xié)議，自2016年12月1日起將生產廢水運輸至開發(fā)區(qū)萬華化學集團股份有限公司污水處理站處置。

• 固體廢物

廠區(qū)固體廢物主要是包裝工序產生的有機樹脂類廢物和生活垃圾；有機樹脂類廢物屬于危險廢物 HW13 有機樹脂類廢物 合成材料制造 265-103-13 樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中精餾、分離、精制等工序產生的釜底殘夜、廢過濾介質和殘渣，委托有危廢處置的單位進行處置，生活垃圾定期有環(huán)衛(wèi)部門及時清運處理。2020年3月3日與鑫廣綠環(huán)再生資源股份有限公司簽訂危險廢物處置合同，且危險廢物管理計劃和環(huán)境風險應急預案已備案。

• 噪聲

風機、泵等產生的設備噪聲。

• 監(jiān)測依據

• 大氣污染物

檢測類別	檢測項目	檢測方法	儀器名稱
GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準 VOCs	VOCs	HJ734-2014固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法	氣相色譜質譜聯(lián)用儀
檢測類別	檢測項目	檢測方法	儀器名稱
GB37/2376-2013山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準 鍋爐大氣污染物	二氧化硫	HJ57-2017定電位電解法	電子天平
	氮氧化物	HJ693-2014定電位電解法
	顆粒物	HJ836-2017重量法

• 水污染物

1. 萬華水處理達標值

項目	COD（mg/l）	BOD5 (mg/l)	SS (mg/l)	NH3-N (mg/l)	環(huán)氧丁烷 (mg/l)	乙二醇 (mg/l)	丁二醇 (mg/l)
指標	≤ 4000	≥ 250	≤ 10	≤ 35	≤ 200	≤ 1000	≤ 500
注：除上述指標外不含其他有機物

1. 企業(yè)自行監(jiān)測達標值

使用公司自行購置CODcr測定儀按照《城鎮(zhèn)污水排入排水管網許可管理辦法》執(zhí)行相關檢測標準。

• 噪音

廠界噪聲執(zhí)行GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中3類區(qū)限值，即晝間65dB(A),夜間55dB(A)。
按照環(huán)境保護部發(fā)布的國家環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范和方法。國家環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范和方法中未作規(guī)定的，可以采用國際標準和國外先進標準。

• 有組織氣體監(jiān)測地點

• CT車間：CT車間車間樓頂有組織氣體收集直排筒處；
• PEPA車間：PEPA車間車間樓頂有組織氣體收集直排筒處；

           PEPA車間包裝口有組織氣體收集直排筒處。

• 監(jiān)測頻次

• 大氣污染物

第三方檢測機構每半年檢測一次。

• 水污染物

廠區(qū)周邊選取取樣點每月檢測兩次。

• 噪音

第三方檢測機構每半年檢測一次。

• 監(jiān)測報告

• 排污量報告

應用自行監(jiān)測和委托監(jiān)測數據，按照環(huán)保部有關規(guī)定計算污染物排放量，自留后備查。
二） 超標報告
自行監(jiān)測發(fā)現(xiàn)超標時，及時采取減輕污染的措施，進行整改，確保達標排放。
三） 年度報告
監(jiān)測方案的調整變化情況；全年生產天數、監(jiān)測天數、各監(jiān)測點、各監(jiān)測項目全年監(jiān)測次數，達標次數；全年廢氣污染物排放量；固體廢物類型、數量、處置方式、處置數量及去向；周邊環(huán)境質量監(jiān)測結果。
十、  自行監(jiān)測結果公布
一） 對外公布方式
華大化學集團有限公司官方網站。
二）公布內容
企業(yè)基本情況、自行監(jiān)測方案、自行監(jiān)測結果（監(jiān)測點位、監(jiān)測時間、污染物種類及濃度、標準限制、達標情況、超標倍數；污染物排放方式及排放去向）、未開展自行監(jiān)測的原因、污染源年度監(jiān)測報告。
三）公布時限
每半年將第三方檢測結果與自行監(jiān)測結果更新。
 
 
          
                                                                                                                                                華大化學集團有限公司
                                                                                                                                                      2020年4月14日